不同PVC制品中，有哪些PVC产品需要添加氧化聚乙烯蜡？

聚乙烯蜡在PVC行业中是一种公认非常有效的外部润滑剂。氧化聚乙烯蜡则是在塑料加工行业得到广泛应用，氧化聚乙烯蜡经过氧化作用引入的羧基和羟基，可显著改善与PVC的相容性。在极性体系中的润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性，满足更高加工难度的PVC制品。

小编今天带大家了解一下，在不同PVC制品中，有哪些PVC产品需要添加氧化聚乙烯蜡？

PVC型材，PVC管材，异型材、PVC扣板挤出及PVC注射管件：改善硬质PVC脱模性、PVC制品的塑化抗析出能力。

举个例子，生产超厚PVC管道时，对于塑化有更高要求，而氧化聚乙烯蜡能够有效提高生产的塑化速度。又如，PVC注塑管件。添加氧化聚乙烯蜡，能够明显的提高管件的表面光泽度。截面复杂的PVC异型材。添加氧化蜡可以更好的控制塑化和流动性，并且避免析出。

PVC发泡制品

不同于常规的硬制品PVC挤出，动态发泡成型过程对于PVC塑化和熔体强度有更高要求，如氧化聚乙烯蜡在PVC发泡鞋底中，作为一种润滑剂，用于提高PVC发泡鞋底的流动性和加工性能，有效减少PVC发泡鞋底的摩擦系数，同时提高PVC发泡鞋底表面的光泽度和质感。

PVC透明制品

如PVC热收缩膜。因为非极性的聚乙烯蜡和PVC不相容，无法生产高透明的PVC制品。而极性的氧化聚乙烯蜡可以有效避免对透明性产生影响，并提高脱模性能。但注意，适量进行添加量的加入。

PVC装饰膜

在生产过程中要求更高的脱模性能。而氧化聚乙烯蜡可以有效的提高后期的脱模效果。

PVC封边条、SPC地板

如PVC高速挤出封边条对于润滑配方需要更好的金属剥离性，并且要抗析出。氧化聚乙烯蜡是非常合适的后期润滑剂。又如，高填充量的PVC地板，如SPC地板。氧化蜡可以更好的提高高钙配方下的塑化速度，并保护螺杆，延长螺杆寿命。

要求电性能的PVC制品

用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。如PVC电线电缆料。添加氧化蜡不仅可以提高表面的光泽度，还能够有效提高电性能。不同的应用对氧化聚乙烯蜡的要求不一样，关注点也不一样。

氧化聚乙烯蜡可谓是保持PVC制品润滑和平衡的神助攻，在PVC制品行业不可或缺。